EN
Технологія обробки EPS для виробництва легкого агрегату пінополіконкрету
1. Процес утворення пінопластових гранул EPS:
Раніше матеріали з термоізоляційних частинок полістиролу тільки мішали полістиролові частинки з цементом для виготовлення термоізоляційного штукатурного розчину, а також намагалися додавати піноплітку до полістиролових частинок. Проте через технологічні причини однорідність суміші є слабою, а ступінь знищення пінопласту високий, що робить неможливим отримання ідеального піноплітки низької об'ємної ваги. Цей процес використовує новий метод мішування, який реалізує процес мішування різних видів легкісних наповнювачів. Процес переробки може забезпечити нульовий розщеп і хорошу однорідність пінопласту. Піноплітка, виготовлена за технологією подвійного пінопластування з рівномірним мішуванням, має характеристики низької густини, низької теплопровідності та добрих властивостей протидії вогню (вимоги пожежної безпеки A1). 
2. Процес пінопластування відшкіплюваних мікроцилиндрів та інших легкісних наповнювачів:
Процес виробництва піноплівкового бетону з вітрифікованими кульками та іншими легкими наповнювачами фактично такий самий, як і у випадку з полістирольними частинками. Тільки за допомогою коригування формули можна отримати продукти з різними властивостями. Термічна провідність продуктів з густиною менше 280 кг/м³ може досягати 0.06 Вт/(м·К), а стиснутий напружений показник становить приблизно 0.2-0.6 Мпа. Якщо використовувати метод додавання наповнювача, його міцність покращиться.
Піноплівковий бетон, до якого додаються легкі наповнювачі, має тріщинозапобіжні властивості, а його морозостійкість впливає на його густину. Чим більша щільність, тим вища морозостійкість, і навпаки. 
3. Обробка піноплітня з лігтвим агрегатом є новим процесом, який може бути виконаний за допомогою спеціального обладнання, спеціальної технології, спеціальної формули та реалістичного процесу будівництва, наприклад; На сьогоднішній день обробку піноплітня з вітрифікованими кульками можна успішно провести лише за допомогою цього процесу, інакше не тільки нерівномірність не відповідатиме вимогам, але й відсоток знищення вітрифікованих кульок та піни буде дуже високим, що серйозно завдасть шкоди якості продукції. 