Як вирішити проблему розділення і википення пінокременю

Пенетворючий цемент та випадання у осадок відбувається під час будівництва і розділення завжди було ключовим фактором, що впливає на якість продукції. Раніше люди приписували якість пеноутворювачу, вважаючи, що існує хороший пеноутворювач, який може створити ідеальний пенний цемент (тут під ідеальним пенним цементом мається на увазі загальна здатність після пеноутворення цементу не викликати розділення, випадання осадку, мати рівномірні пори, справді низьку вагу, високу міцність, рівномірні закриті пори, чітко щільне отворення, відповідний діаметр для теплоізоляції, щоб задовольняти товщину більше 1000 мм при ливанні). Насправді, за останні роки вже було розроблено різні нові пеноутворювачі, які можуть задовольняти поточні вимоги будівництва, але все ще є багато проблем з розділенням та випаданням осадку на ринку. Тому автор присвятив два роки вирішенню цих проблем, але все ще не може повністю вирішити проблеми розділення та випадання осадку. У процесі покращення було виявлено, що існуюче обладнання не може задовольняти вимоги глибоких досліджень продукції. Розроблені технологічні процеси та корекції формули не можуть бути реалізовані на старій обладнанні. З цього випливає, що якість пенного цементу головним чином впливається трьома основними факторами: першим є технологічний процес, другим - співвідношення матеріалів (включаючи пеноутворювач), третім - технічні умови обладнання. Крім того, зміни якості, спричинені рівнем вмінь та відповідальністю під час будівництва, також важливі. Ми знаємо, що навіть за останні кілька років, коли обладнання та технології були відносно відсталими, все ж таки були гарні продукти, але стабільність хорошого продукту важко контролювати. Крім того, якщо є хороший пеноутворювач, то можна створити трохи кращий продукт, але його стабільність також важко контролювати. Всі ці проблеми показують, що масова стабільність пенного цементу впливається багатьма факторами. Тому наша компанія також фокусується на глибокому розвитку обладнання, окрім дослідження технологічних формул, щоб технічні характеристики обладнання могли задовольняти вимоги розвитку продукції; 1. Обладнання повинно мати всі технологічні процеси пенного цементу, кожен процес повинен бути простим і надійним. 2. Підходити до змінності та точності інгредієнтів. 3. Має сучасну технологію управління для досягнення операбельності. 4. Розробити набір технологічних стандартів та процедури експлуатації. 5. Визначити технічні цілі пенного цементу, пеноутворювача та пеноутворювальної машини. Наступна нова пеноутворювальна машина, пеноутворювач для деяких обговорень.

машину для пінобетону є ключовим обладнанням сучасних продуктів з пінобетону. На даний момент, продажі машин для пінобетону на ринку включають імпорт з Південної Кореї та внутрішню копіювану продукцію. Незважаючи на різні виробників, між різними моделями існують технічні відмінності, але їхньої основної продуктивності практично не змінилася. Основна причина полягає в тому, що початкове застосування пінобетону було головним чином обмежене підлоговою системою опалення та теплоізоляційними роботами. Система теплоізоляції підлогового опалення перейшла до технології самовырівнювання за допомогою насосного ливання на місце. Тому продуктивність обладнання розвивалася навколо підлогового опалення та теплоізоляції. Завдяки високим якостям пінобетону, за останні роки деякі підприємства, крім будівництва підлогового опалення та теплоізоляції, розширилися до дахів, стін, теплоізоляційних цеглин та інших галузей. Використання оригінального обладнання для тестування більш вимогливих продуктів показало, що оригінальне обладнання значно відстає у функціональній адаптації продукту. Розробка нового обладнання була включена до планів розвитку. За останні роки деякі підприємства розробили компактну, легку машину без насосу, спрямовану на будівництво дахів, окремих теплоізоляційних робіт та розробку продукції. Її вага та структура значно змінилися. Компактність та невелика вага обладнання забезпечують маломасштабне будівництво. Міні-комп'ютери, які зараз є на ринку, мають вагу менше 100 кг, і їхня продуктивність пінокуттва наближена до основної одиниці. З постійним зростанням кількості окремих об'єктів та розширенням області застосування, великої продуктивності легка машина також з'явилася на ринку. Ця модель здійснила багато оптимізацій та покращень при забезпеченні якості продукції.

1. вага від більше 1 тони до 500 кг вихід збільшився, деякі за годину можуть досягати 30м2

2. об'єм від декількох метрів до 1.6, метри, метри ширини, метри, 1.4 метра висотою, простір для установки менше двох квадратних метрів, підтримувальний мішачий апарат, кормова машина також зменшуються, щоб задовольняти вимогам різних будівельних місць, деякі навіть можуть помістити всю aparaturу у приміщення площею у дванадцять квадратних метрів, що значно спрощує екологічні вимоги будівельного підприємства.

3. покращення системи керування, покращення здатності контролю продукції в процесі виробництва, щоб швидко пристосовуватися до регулювання продукції, спрощення, застосування електронної ін'єкційної технології робить точну регуляцію пенетворного засобу та випадкове напруження реальністю, уникнення витрат рідинного лікарства, забезпечує стабільність продукції, багатофакторне змінне керування вимірюванням практично зробило якість продукції на новому рівні.

4. Обробка цементного розчину та пінової обробки, змішування старіших моделей з якісною зміною, забезпечує технічну підтримку для виробництва високоякісного пінового бетону, піна не тільки добрая рівномірна, але й може значно економити піновий агент, а також може замінювати різні види пінових агентів в будь-який час, без визначення та тестування їхнього коефіцієнта пінопені, за декілька хвилин можна точно настроїти

5. після оптимізації технології насосування, не тільки досягається легкості і ефективності, низьке витрати енергії, але й збільшується термін служби насосування та зручність утримання, щоб досягти ідеального стану. Нова технологія насосування працює за принципом пневматичного толкання та принципом стиску для передачі, мінімізуючи високий напруговий імпульс під час насосування, ефективно захищаючи цілісність пінки. Розщеплення пінки під час насосування майже дорівнює нулю. Тиск подачі визначається висотою передачі та опором, функція насосування автоматично регулюється для адаптації до тиску, щоб досягти мети "мяккого" насосування, забезпечуючи якість та стабільність продукту. 6. Програмне керування мікропроцесором застосовує частотний конвертер, щоб забезпечити прилад для виробництва пінки зручність у управлінні та функціоналу. Спрощення керування, збільшення функцій, забезпечують високопродуктивному інтелектуальному автоматизованому обладнанню тверду та програмну підтримку. Деякі старі моделі через вибір частотного конвертера також покращують оперативність. Коротко кажучи, новий прилад для виробництва пінки виділяється словом "новий", це прояв інноваційних технологій, нових процесів, нових продуктів та нових матеріалів.