煙台チルン建設・エナジーセービングテクノロジー株式会社

壁面打設用フォームコンクリート機械とは?

2026-08-17 15:13:31
壁面打設用フォームコンクリート機械とは?
概要
伝統的な壁工事は、レンガ積み、ブロックの搬入、手作業による石積みに大きく依存しています。これらの工程では大量の労働力が必要となり、工期が延長されるだけでなく、ひび割れ、断熱性能の低下、構造体の過大な自重といった隠れたリスクを招くことも少なくありません。
壁打ち込み用発泡コンクリート機械は、こうした従来工法に代わる現代的な解決策を提供します。 これは、ポンプで供給可能なセルラーライトウェイトコンクリート(CLC)を現場で一貫して製造・打設し、軽量な一体成型壁を直接施工する統合型建設システムです。 あらかじめ製造されたブロックをひとつずつ組み立てるのではなく、作業員はまず型枠を設置し、その空洞部へ液体状の発泡コンクリート混合材をポンプで一括打設することで、壁の成形を一度の工程で完了させます。
この技術は、アフリカ、東南アジア、中東市場における住宅建築や商業施設、別荘の改修、および低炭素・グリーンビルディングプロジェクトなどにおいて、間仕切り壁の施工に広く採用されています。
発泡コンクリート壁打ち込み機械の動作原理は?
全体の作業手順は、以下の4つのシンプルなステップで構成されます:
1.スラリーの調製
セメント、水、および任意のフィラー(フライアッシュ、石粉)を混合槽に投入し、均一なセメントスラリーを作製します。 地域で安価に調達できる産業廃棄物を活用することで、原材料コストを削減できます。
2.安定した発泡
フォームジェネレーターは、希釈された発泡剤溶液と圧縮空気を混合して、微細で安定したフォームを生成します。 フォームの品質は、壁体の密度、強度、収縮抑制性能に直接影響します。
3.均一な混合

安定したフォームを強制混合機内のセメントスラリーに注入します。微小な閉じた空気泡が混合物全体に均等に分散し、密度を調整可能な(300~1200 kg/m³)軽量流動性フォームコンクリートが得られます。

4.ポンプ供給および現場打ち込みによる壁体施工

完成したフォームコンクリートを配管で組立て済みの壁型枠内へポンプ供給します。優れた流動性により、振動締固めを必要とせず、材料が自動的に隅々まで充填されます。養生後、型枠内に一体成形された軽量壁体が形成されます。

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注意:現場での壁面打設において、パイプラインを用いて発泡コンクリートを最大100メートルの高さまで垂直に、また長距離にわたって水平に輸送し、複数の壁を同時に打設することが可能です。これは、多層建築物の施工に最適です。

 

壁面打設用発泡コンクリート機の主要構成部品

 

完全な壁面打設システムは、主に4つの機能モジュールで構成されます。

 

1.フォーム発生装置:核心部品であり、発泡率・気泡径・気泡安定性を制御します。大規模な連続現場作業に対応するため、IBCトント容器による発泡剤貯蔵と連携可能です。

2.ミキシングタンク:セメント系スラリーの調製に用いる強制撹拌式タンクで、スラリーとフォームの均一な混合を保証します。

3.コンクリートポンプ装置:流動性のある発泡コンクリートを、各階の壁型枠位置へと搬送します。

4.制御盤:フォーム量・水セメント比・密度の設定が可能で、作業者がロットごとに一定品質の壁を確実に施工できるよう支援します。

 

壁面現地打設工事における主なメリット

 

✅ 高い施工効率

1台の機械で複数箇所を同時打設可能。現場打ち込み工法により、ブロック運搬・積み上げ・部分的なモルタル塗りなどの作業が不要となり、工期の大幅な短縮と人件費の削減を実現します。

 

✅ 軽量で一体成型された壁の性能

完成した発泡コンクリート壁は、通常のレンガ壁の約3分の1~5分の1の重量です。建物の自重を軽減し、基礎への荷重を低減するとともに、建物全体の鉄筋およびコンクリート使用量を削減します。また、一体打設による施工は、積み上げ工法の壁に比べて空洞や施工後のひび割れリスクを最小限に抑えます。

 

✅ 断熱・遮音性能を兼ね備えた一体構造

閉じた気泡構造により、優れた断熱性と吸音性を発揮します。発泡コンクリート製の間仕切り壁は、室内の快適性を高め、ユーザーの長期的な空調エネルギー費用を削減します。

 

✅ 複雑な間取りにも柔軟・実用的

不規則な形状の間仕切り壁に最適です。打設前に給排水・電気配管を埋め込むことができ、後工程での壁面掘削作業や建設廃材の発生を防ぎます。

 

✅ 環境に配慮した材料ソリューション

有害な化学反応を伴わない物理的発泡方式です。石炭灰などの産業副産物を原料として使用可能で、グローバルな低炭素建築要件にも適合します。

 

主な適用シナリオ

 

・アパートや集合住宅などの内装間仕切り壁

・短期間施工が求められる別荘の現場打ち壁

・倉庫・工場・商業施設などの間仕切り壁

・重量軽減が厳しく求められるリフォーム・増築工事

・高断熱性能が求められるグリーンビルディングプロジェクト

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フォームコンクリート現場打ち壁 vs 従来のブロック積み壁

 

項目 フォームコンクリート現場打ち壁 従来のレンガ/ブロック積み壁

施工方式:ポンプ打ち込みによる一体成形/手積みブロック工法

労務負荷:低/高

壁体の自重:軽量/重量

断熱性能:優れている/普通

ひび割れリスク:低い/比較的高い

施工速度:速い/遅い

 

ウォールキャスティング用発泡コンクリート機を購入する前に確認すべきポイント

 

1.工事規模:1日あたりの壁打ち込み量に見合った機械の吐出能力(m³/h)を選定してください。

2.現場搬送条件:建物の高さに応じた垂直・水平揚程(ポンプ圧送距離)を事前に確認してください。

3.原材料の状況:現地のセメント品質および発泡剤の供給体制を確認してください(大規模現場では、IBCタンク(1トン/ドラム)による保管方式が推奨されます)。

4. アフターサポート:壁面打ち込み工法向けの設置指導、オペレーター研修、および配合技術サポートを提供するサプライヤーをご検討ください。

 

結論

 

壁面打ち込み用発泡コンクリート機械は、壁の施工方法そのものを変革します。従来の手作業によるブロック積みから、機械化されたポンプ供給・現場打設工法へと移行します。これにより、軽量で断熱性に優れた一体成型の間仕切り壁を、より高速かつ総工事費を抑えて施工できます。

 

現代的な軽量建築に注力する請負業者、建設会社、投資家の方々にとって、本設備は住宅・商業ビル双方の建設プロジェクトにおいて、競争力のあるソリューションです。

 

信頼性の高い発泡コンクリート壁面打ち込み設備をお探しの方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。機械の仕様、実績事例、およびご要望に応じたカスタマイズ提案についてご案内いたします。

 

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