Yantai ChiLung Construction & Energy-saving Technology Co., Ltd.

現地打ち込み壁工法向け発泡コンクリート設備:軽量一体型壁の未来

2026-10-13 11:33:43
現地打ち込み壁工法向け発泡コンクリート設備:軽量一体型壁の未来
現地打ち込み壁工法向け発泡コンクリート設備:軽量一体型壁の未来
伝統的なブロック積み工法は、間仕切り壁や充填壁の建設において長年にわたり標準的な手法でした。 しかし、ブロック積みは作業速度が遅く、人手を多く要し、継ぎ目部分がひび割れや熱橋現象を起こしやすい分節構造の壁を生み出します。 今日、一体成型発泡コンクリート壁工法——統合型発泡コンクリート装置を活用したこの技術——が、世界中の施工業者の壁造りの方法を変革しています。
従来のようにブロックをひとつずつ積み上げる代わりに、現場で型枠を組み立てた後、発泡コンクリート機械を用いて安定した発泡を生成し、セメントスラリーと混合して、流動性に優れた材料を壁の型枠内へ直接ポンプ圧送します。 養生後に得られるのは、継ぎ目がなく一体化した軽量壁であり、断熱性・遮音性を内包した構造です。
発泡コンクリート装置による壁の一体成型の仕組み
完全な発泡コンクリートシステムは、発泡ユニット、ミキシングタンク、供給装置およびポンプ配管を統合的に構成します。
1.発泡生成装置が発泡剤と水を混合し、均一で安定した閉セル構造の泡を生成します。
2. セメント、水、および任意の微粒充填材を均一なセメントスラリーに混合します。
3. あらかじめ作成されたフォームをスラリーに混ぜて、ポンプで打設可能なフォームコンクリートを作ります。 乾燥密度は、壁の設計要件に応じて300~1200 kg/m³の範囲で調整可能です。
4. 液状のフォームコンクリートを配管を通じて、あらかじめ設置された壁型枠内にポンプで打設します。優れた流動性により、材料が自動的に隅々まで充填されます。 振動締固めは不要です。
5. 偏析を防ぐため、層別打ち込みを行います。 養生後、型枠を取り外すと、一体成型された堅固な壁が現れます。
この工程全体は機械化されています。 1チームで1日あたり80~120 ㎡ の壁面積を施工でき、レンガ積みの2~3倍の速度です。 最大100メートルの垂直揚程に対応し、多層建築の施工に最適です。
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現場打設発泡コンクリート壁の主なメリット
✅ 軽量で構造負荷を低減
発泡コンクリート壁は、粘土レンガ壁の約3分の1~5分の1の重量です。 死荷重が低減されることで基礎への圧力が抑えられ、建物全体における鉄筋およびコンクリートの使用量を削減できます。 特に別荘、鋼構造建築、改修工事、低層住宅プロジェクトに適しています。
✅ 断熱・遮音性能を一体化
閉孔多孔質構造により、熱伝導率が低く(0.09~0.17 W/(m・K))なります。 厚さ120 mmの発泡コンクリート壁は、厚さ490 mmの粘土レンガ壁と同等の断熱性能を実現します。 外部断熱工事を不要とします。また、多孔質構造により、アパートやホテル、オフィスなどの間仕切り壁の遮音性能も向上します。
✅ 優れた耐火性
発泡コンクリートは無機質で不燃性です。 120mmの壁厚でも、4時間以上の耐火性能を確保できます。 鋼構造フレームを高温から保護し、建物の耐火安全性を高めます。
✅ 一体成型構造で、ひび割れが少ない
モルタル目地の多いブロック積み壁とは異なり、現場打ち壁は一枚の固い構造体となります。 目地のない構造により、空鼓やひび割れの問題が大幅に軽減されます。 型枠を外した後の壁面は滑らかで、 多くの場合、厚塗りのプラスター工事を省略でき、材料と手間の両方を節約できます。
✅ 電気配管の事前埋込が容易
配線ボックスや配管を打設前に型枠内に固定すれば、発泡コンクリートが配管を密着して包み込み、レンガ壁で必要となる打ち抜き作業を不要にします。
✅ 環境にやさしく、施工時の廃棄物が少ない
発泡コンクリートは、フライアッシュなどの産業副産物を充填材として利用できます。 現場打ち込み工法により、ブロックの破損による廃棄物を削減できます。 本材料は無毒であり、グリーンビルディング基準と完全に適合します。
典型的な適用シナリオ
・住宅、アパート、別荘などの内装間仕切り壁
・軽量鋼構造建築物の充填壁
・商業施設、ホテル、学校、オフィスなどの内装壁
・低炭素型グリーンビルディングおよび省エネ改修プロジェクト
・アフリカ、東南アジア、中南米における低層住宅建設
現地打ち壁工事における注意点
1. 型枠は、横圧によるモルタルの漏れや変形を防ぐため、十分な剛性と気密性を確保しなければなりません。
2. 一度に壁全体の高さまで流し込まず、薄層ごとに順次打設してください。これにより、材料の偏析や型枠の膨れを防止します。
3. 発泡コンクリート機械を用いて、発泡の安定性、スラリー密度、水セメント比を適切に制御し、壁体の強度均一性を確保してください。
4. 打設後は、収縮ひび割れを抑えるため、少なくとも7日間は適切な湿潤養生を行ってください。
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まとめ
 
現場打設型発泡コンクリート壁工法は、単なる材料のアップグレードではなく、機械化施工を含む包括的な施工ソリューションです。信頼性の高い発泡コンクリート設備を活用することで、工期短縮、総工事費の削減が可能となり、断熱性・遮音性・耐火性を兼ね備えた壁を一工程で施工できます。
 
より迅速で環境負荷が少なく、かつ信頼性の高い壁施工方法を求める施工会社にとって、現場打設型発泡コンクリートは、従来のブロック積み工法に対する有力な代替手段です。
 
フォームコンクリート設備の仕様や実績事例についてさらに詳しく知りたい場合は、本日中に当社チームまでお問い合わせください。

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