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Una schiuma stabile viene iniettata nella malta cementizia all’interno dell’impastatrice forzata. Microscopiche bolle d’aria chiuse si distribuiscono uniformemente nell’impasto, generando un calcestruzzo schiumoso fluido e leggero con densità regolabile (300‑1200 kg/m³).
4. Pompage e getto in opera delle pareti
Il calcestruzzo schiumoso già pronto viene pompato attraverso tubazioni negli stampi per pareti assemblati. Grazie alla sua eccellente fluidità, il materiale riempie automaticamente ogni angolo senza necessità di compattazione vibrante. Dopo la maturazione, si forma all’interno dello stampo una parete monolitica leggera e completa.
Nota: Per il getto in opera sul posto, le tubazioni possono trasportare il calcestruzzo schiumoso verticalmente fino a 100 metri e orizzontalmente su lunghe distanze, consentendo il getto simultaneo di più pareti: ideale per la costruzione di edifici multipiano.
Componenti principali della macchina per il getto in opera di pareti in calcestruzzo schiumoso
Un sistema completo per il getto in opera di pareti comprende principalmente quattro moduli funzionali:
1. Unità generatrice di schiuma: componente principale, regola il rapporto schiuma, la dimensione delle bolle e la stabilità. Si integra con contenitori IBC da un tonnellata per lo stoccaggio dell’agente schiumogeno, consentendo operazioni continue su larga scala in cantiere.
2. Serbatoio di miscelazione: serbatoio a miscelazione forzata per la preparazione della malta a base di cemento, garantisce una miscelazione uniforme tra malta e schiuma.
3. Unità di pompaggio del calcestruzzo: trasporta il calcestruzzo schiumoso fluido nelle posizioni degli stampi per pareti su diversi piani.
4. Quadro di comando: impostazioni regolabili per volume di schiuma, rapporto acqua–cemento e densità, che aiutano gli operatori a ottenere, lotto dopo lotto, una qualità costante delle pareti.
Principali vantaggi per i progetti di getto in opera di pareti
✅ Elevata efficienza costruttiva
Una singola macchina consente il getto simultaneo in più punti. Il getto in opera direttamente in cantiere elimina le operazioni di movimentazione dei blocchi, posa dei mattoni e intonacatura parziale, riducendo notevolmente i tempi di realizzazione del progetto e i costi di manodopera.
✅ Prestazioni delle pareti monolitiche leggere
Il muro finito in calcestruzzo cellulare pesa solo 1/3-1/5 di un muro in mattoni tradizionale. Riduce il carico permanente sull’edificio, diminuisce la pressione sulle fondazioni e abbassa il consumo di acciaio e calcestruzzo per l’intero edificio. La gettata monolitica riduce al minimo i rischi di vuoti e fessurazioni post-costruzione rispetto ai muri in muratura.
✅ Isolamento termico e acustico integrato
La struttura interna a celle chiuse garantisce eccellenti prestazioni di isolamento termico e fonoassorbimento. Il muro divisorio in calcestruzzo cellulare migliora il comfort abitativo interno e riduce i costi energetici a lungo termine per il condizionamento dell’aria.
✅ Flessibile e pratico per layout complessi
Adatto a pareti divisorie di forma irregolare. Le tubazioni idrauliche ed elettriche possono essere pre-annegate prima della gettata, eliminando le operazioni successive di intaglio dei canali nel muro e la generazione di scarti da cantiere.
✅ Soluzione materiale ecocompatibile
Espansione fisica senza reazioni chimiche nocive. È possibile aggiungere come materie prime sottoprodotti industriali, ad esempio cenere volante, nel rispetto dei requisiti globali per l’edilizia a basse emissioni di carbonio.
Principali Scenari di Applicazione
- Pareti divisorie interne per appartamenti e edifici residenziali a più piani
- Pareti in calcestruzzo cellulare gettate in opera per ville a costruzione rapida
- Pareti divisorie per magazzini, officine e edifici commerciali
- Interventi di ristrutturazione e di aggiunta di piani dove è richiesta una riduzione rigorosa del peso
- Progetti di edilizia sostenibile con elevati requisiti di isolamento termico
Parete in calcestruzzo cellulare gettata in opera vs. muratura tradizionale in blocchi
Voce Parete in calcestruzzo cellulare gettata in opera Muratura tradizionale in mattoni / blocchi
Modalità di posa Getto pompato con formazione monolitica Impilaggio manuale dei blocchi
Manodopera Richiesta bassa Elevata
Carico morto della parete Leggero Pesante
Prestazioni di isolamento termico Eccellenti Ordinarie
Rischio di fessurazione Basso Relativamente alto
Velocità di costruzione Veloce Lenta
Aspetti da considerare prima dell’acquisto di una macchina per colata di pareti in calcestruzzo espanso
1. Dimensione del progetto: scegliere la portata della macchina (m³/h) in linea con il volume giornaliero di getto delle pareti.
2. Esigenze di trasporto in cantiere: verificare la distanza di pompaggio verticale e orizzontale in funzione dell’altezza dell’edificio.
3. Condizioni delle materie prime: controllare la qualità del cemento locale e la disponibilità dell’agente schiumogeno (per cantieri di grandi dimensioni si raccomanda la soluzione di stoccaggio in fusti IBC da una tonnellata).
4. Assistenza post-vendita: privilegiare fornitori che offrano guida all’installazione, formazione degli operatori e supporto tecnico per le formulazioni specifiche per applicazioni di colata di pareti.
Conclusione
La macchina per calcestruzzo cellulare per la realizzazione di pareti modifica la logica della costruzione delle pareti. Passa dalla posa manuale di blocchi alla colata meccanizzata tramite pompa, con tecnica in opera. Realizza pareti divisorie leggere, isolate e monolitiche, con maggiore velocità e minor costo complessivo del progetto.
Per appaltatori, costruttori e investitori orientati verso tecniche moderne di costruzione leggera, questa attrezzatura rappresenta una soluzione competitiva sia per progetti edilizi residenziali che commerciali.
Se state cercando attrezzature affidabili per la realizzazione di pareti in calcestruzzo cellulare, non esitate a contattarci per ottenere i parametri tecnici della macchina, riferimenti di cantieri realizzati e proposte progettuali personalizzate.