फॉम कंक्रीट फ्लोर का निर्माण प्रक्रिया और मुख्य बिंदु

फॉम कंक्रीट फ्लोर निर्माण एक ऐसी निर्माण विधि है जिसमें हल्का वजन, उच्च ताकत और उत्कृष्ट ऊष्मा अपशिष्ट गुण होते हैं। इसे निर्माण परियोजनाओं में छत की ढलान बनाने, शौचालय पीछे भरने, फ्लोर हीटिंग भरने और अन्य परिदृश्यों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित में विस्तृत निर्माण प्रक्रिया और ध्यान देने योग्य बातें हैं:

1. निर्माण से पहले तैयारी
   सामग्री की तैयारी: सुनिश्चित करें कि सीमेंट, फोमिंग एजेंट, रेत, फ्लाइ अश आदि जैसी कच्ची सामग्री की गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है और यह वैधता अवधि के भीतर है।
   उपकरण जाँच: जाँचें कि मिश्रण घटक, फोमिंग मशीन, ट्रांसपोर्ट पंप और अन्य उपकरण सामान्यतः सही ढंग से काम कर रहे हैं और आवश्यक रखरखाव करें।
   • बेस जमीन का उपचार: जमीन के डब्बे और उड़ान वाले धूल को सफाई करें ताकि आधार सपाट और मजबूत हो, और जरूरत पड़ने पर इसे सुधारें और गीला करें।
2. फोम कंक्रीट की तैयारी
   • मिश्रण डिजाइन: परियोजना की मांग के अनुसार फोम कंक्रीट का घनत्व और दमन निर्धारित करें, और सामान्य रेंज 300-1200 किलोग्राम/मी³ है।
   • फॉम तैयारी: एक फॉमिंग मशीन का उपयोग करें ताकि फॉमिंग एजेंट को पानी के साथ मिलाया जा सके और स्थिर और सूक्ष्म फॉम बनाया जा सके। फॉमिंग की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार के लिए संपीड़ित हवा विधि का उपयोग करना अनुशंसित है।
   • मिश्रण: सीमेंट, पानी, आदि को अनुपात में मिश्रण में डालें, समान रूप से मिलाने के बाद फॉम जोड़ें, और जब तक पेशी समान नहीं हो जाती है, तब तक मिश्रण जारी रखें।
3. पुर्जान और समान करना
   • पुर्जान विधि: डेलीवरी पंप या हाथ से बेस लेयर पर फॉम कंक्रीट को समान रूप से पुर्जान करें, पुर्जान की ऊँचाई को नियंत्रित करें, और परतों या खोखलापन से बचें।
   • समतल करने का उपचार: एक पैमाना या खरपतवार का उपयोग कर सतह को समतल करें, सुनिश्चित करते हुए कि सतह चिकनी और समान है। जरूरत पड़ने पर स्थिरता में सुधार के लिए ग्रिड उपचार करें।
4. रखरखाव और गुणवत्ता जाँच
   • रखरखाव कार्य: पूरे पोरिंग के बाद, 36 घंटे से अधिक की अवधि के लिए दिन में 2-3 बार समय पर पानी छिड़काया जाना चाहिए, या उसे गीले कपड़े से ढ़ककर इसे आर्द्र रखा जाए। रखरखाव का समय आमतौर पर 7-14 दिन होता है।
   गुणवत्ता जाँच: रखरखाव के बाद, सतह की समतलता, फटने या छोटी जाने की जाँच कीजिए और जरूरत पड़ने पर मरम्मत करें। टेस्ट ब्लॉक्स को बचाकर घनता और संपीड़न बल का परीक्षण किया जा सकता है।
5. प्रतिबंध
   उपकरण सफाई: निर्माण से पहले और बाद में उपकरण की सफाई का ध्यान रखें ताकि बायों कंक्रीट में अशुद्धियाँ मिलने से बचा जाए।
   पर्यावरण नियंत्रण: मौसम की स्थिति के अनुसार निर्माण तापमान और आर्द्रता को समायोजित करें ताकि चरम परिस्थितियों में निर्माण से बचा जाए।
   निर्माण प्रगति: गुणवत्ता पर प्रभाव डालने वाले बीसकॉन की गुणवत्ता को प्रभावित न करने के लिए निर्माण समय को संतुलित रूप से व्यवस्थित करें।
6. ऊपर दिए गए चरण फ़ोम कंक्रीट मंच के निर्माण की गुणवत्ता और क्षमता को सुनिश्चित कर सकते हैं, और इसके हल्के भार, उच्च-शक्ति, और ऊष्मा अनुदारता के लाभों का पूरा उपयोग करते हैं। फ़ोम कंक्रीट निर्माण उपकरणों या फ़ोम कंक्रीट मिश्रण डिजाइन की आगे की समझ के लिए, कृपया संबंधित पेशेवर डेटा को देखें।