EN
Store veje- og broinfrastrukturprojekter står over for enorme krav til udfyldning af jordlag, brohovedhulrum, underjordiske tomrum, tunnelspalter og fundamentsforstærkningsområder. Konventionelle små og mellemstore skumbetonmaskiner kan næsten ikke sikre kontinuerlig drift med høj kapacitet. Uregelmæssig påfyldning, ustabil materialekvalitet og lav byggeeffektivitet fører ofte til forsinkede tidsplaner og skjulte strukturelle risici.
For store udfyldningsprojekter er højeffektive komplette skumbetonanlæg blevet standardkonfigurationen. Dette integrerede anlæg er specielt designet til tungt, kontinuerligt bygearbejde og leverer stabil produktion, pålidelig ydelse og fremragende tilpasningsevne, hvilket perfekt opfylder de strenge krav til vej- og broudfyldningsarbejder verden over.
1. Kernefordelene ved højeffektive komplette anlæg
1.1 Ekstremt høj produktionskapacitet og kontinuerlig drift
Vores komplette udstyr anvender en integreret konstruktionsdesign, der realiserer automatisk dosering, blanding, skumdannelse og transport i én arbejdsgang. Det understøtter langvarig, uafbrudt drift med stor timevis udbytte, hvilket betydeligt forkorter den samlede byggetid for tilfyldning af store arealer.
I modsætning til spredte enkeltmaskiner fungerer hele sættet i koordineret drift uden hyppige stop for påfyldning eller justering. Det er ideelt til projekter, der kræver massiv betonplacering dagligt.
1.2 Stabil materialekvalitet og jævn skumfordeling
Et præcist automatisk doseringssystem kontrollerer strengt forholdet mellem cement, vand og skum. Det specielt designede blande- og skumdannelsessystem sikrer en jævn boblefordeling inden i betonen.
Den færdige skumbeton har lav densitet, let egenvægt, høj ensartethed og fremragende helhed. Den vil ikke medføre ekstra belastning på veje og brostrukturer og undgår effektivt nedsættelse og deformation efter tilfyldning.
1.3 Langdistance- og højtryksfremførsel
Udstyret er udstyret med professionelle pumpe- og fremførselssystemer, der understøtter materialelevering over lange afstande i både vandret og lodret retning. Det kan nemt nå dybe hulrum, høje positioner og smalle byggepladsområder i vej- og broprojekter.
Der er ingen behov for sekundær omlæsning af materialer, hvilket forenkler bygeprocessen og reducerer arbejdskraftomkostningerne på stedet.
1.4 Stærk tilpasningsevne til komplekse arbejdsmiljøer
Tilbagemygning ved veje og broer omfatter forskellige komplekse scenarier: bagfyldning ved spærre, jordbæredannelse, udfyldning af tunnelhulrum, rørledninger